ورق فولادی؛ پایه ی صنعت مدرن و سازه های مقاوم
قیمت آهن، به عنوان ماده ی اولیه اصلی در تولید ورق فولادی، تأثیر مستقیمی بر هزینه نهایی این محصول دارد. ورق های فولادی از نورد بیلت یا اسلب آهنی ساخته می شوند و هرگونه تغییر در قیمت جهانی سنگ آهن یا نرخ ارز بلافاصله در بازار ورق منعکس می شود. در ایران، نوسانات قیمت شمش فولادی در بورس کالا معمولاً عامل اصلی افزایش یا کاهش نرخ ورق سیاه، ورق روغنی و گالوانیزه است. از آن جا که ورق فولادی در صنایع خودرو، ساخت وساز، لوازم خانگی و کشتی سازی استفاده می شود، رصد روزانه قیمت آهن نقش کلیدی در تصمیم گیری تولیدکنندگان دارد.
ورق فولادی یکی از متنوع ترین و پرمصرف ترین محصولات فولاد است. این ورق ها در ضخامت های مختلف و با آلیاژهای گوناگون تولید می شوند تا پاسخ گوی نیاز طیف وسیعی از صنایع باشند. از بدنه خودرو تا کف سوله، از دیواره کشتی تا تجهیزات صنعتی، همه جا ردپای ورق فولادی دیده می شود.
فرآیند تولید ورق فولادی
تولید ورق فولادی با ذوب سنگ آهن یا قراضه در کوره قوس الکتریکی یا کنورتور اکسیژنی آغاز می شود. سپس فولاد مذاب به شکل اسلب (Slab) ریخته گری می شود و وارد خط نورد گرم (Hot Rolling) می گردد. در این مرحله، اسلب در دمای حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد نورد شده و ضخامت آن کاهش می یابد. محصول نهایی ورق سیاه است. برای تولید ورق های دقیق تر و براق تر، ورق سیاه در فرآیند نورد سرد (Cold Rolling) مجدداً فشرده می شود تا ورق روغنی یا ورق گالوانیزه به دست آید. در انتها، بر اساس نیاز بازار، عملیات حرارتی، اسیدشویی یا پوشش دهی انجام می شود.